La optimización de costos, la reducción de plazos de obra y la sustentabilidad ambiental son los tres pilares que hoy desvelan al sector desarrollador. En la búsqueda de soluciones eficientes, la tecnología de impresión 3D a gran escala emergió globalmente como una alternativa disruptiva, logrando consolidarse en mercados de Asia, Europa y Norteamérica con hitos que van desde estaciones ferroviarias ejecutadas en seis horas hasta complejos comerciales y barrios enteros.
Mateo Salvatto Socio en este nuevo negocio
En la Argentina, este proceso de vanguardia ya es una realidad operativa. A través de alianzas estratégicas locales y la incorporación de equipamiento de última generación, el país se posiciona en la región con la capacidad de ejecutar la estructura y paredes de una vivienda de 120 m² en apenas dos días.
Anatomía de una impresora 3D de construcción
A diferencia de los métodos tradicionales basados en encofrados y mampostería artesanal, el sistema de impresión de hormigón automatiza el alzado de estructuras mediante un diseño de pórtico industrial.
La impresora 3D tiene aproximadamente 11 metros por 11metros y 7 metros de altura
Componentes del sistema:
Pórtico de impresión: Una estructura robusta (las dimensiones estándar rondan los 11 metros de ancho por 11 metros de largo y 7 metros de altura) que delimita el área de trabajo.
Planta mezcladora compacta: Abastece el material de manera continua y controlada.
Bomba de alta presión y manguera especial: Transporta la mezcla hacia la parte superior del sistema.
Cabezal impresor: El componente móvil que se desplaza en tres ejes coordenados para depositar el material de forma exacta.
El proceso de extrusión:
El software del sistema traduce un plano digital a coordenadas físicas. La máquina bombea exclusivamente el material necesario, eliminando por completo el desperdicio residual de obra. El cabezal deposita el compuesto capa por capa a alta velocidad, realizando pausas programadas para respetar los tiempos de fragüe (el proceso químico de endurecimiento y pérdida de plasticidad del material).
Materiales, resistencia y sustentabilidad:
Una de las grandes ventajas operativas de esta tecnología es el uso de insumos convencionales y de fácil acceso en el mercado interno, combinados con ingeniería química estándar.
- Materia Prima Base (Hormigón Común) + 2% de Aditivos (Plastificantes y Acelerantes) = Mezcla de Alta Precisión
La dosificación de los aditivos se calibra en tiempo real según las variables climáticas del entorno (temperatura y humedad) para garantizar la viscosidad exacta.
Las casas impresas son antisísmica y tienen doble pared con cámara de aire
Características técnicas de las propiedades estructurales:
Resistencia estructural: Las edificaciones resultantes poseen propiedades antisísmicas nativas debido a la homogeneidad del vertido.
Eficiencia térmica: El diseño contempla una configuración de doble pared con cámara de aire interna, lo que maximiza el aislamiento térmico y reduce el consumo energético posterior de la vivienda.
Disruptividad arquitectónica: La flexibilidad de la guía de impresión permite trazar líneas curvas y contracurvas sin encarecer los costos, optimizando el aprovechamiento del espacio interior.
El rol del factor humano y el alcance industrial:
Es fundamental delimitar el alcance de la maquinaria dentro del flujo de trabajo de un desarrollo inmobiliario. La impresora 3D ejecuta estrictamente la denominada obra gris:
Definición de Obra Gris en Impresión 3D: Comprende la estructura portante, paredes periféricas, divisiones internas, escaleras y elementos fijos de hormigón como mesadas o canteros.
Una vez finalizada la fase automatizada, el proyecto requiere de la intervención de cuadrillas tradicionales para las etapas de terminación, tendido de instalaciones (eléctricas, sanitarias y de gas), carpintería y detalles finales. Lejos de sustituir la mano de obra, la tecnología reconfigura el empleo sectorial: elimina las tareas de fuerza bruta y carga pesada, orientando el trabajo humano hacia la supervisión técnica de la máquina, la logística y los acabados de precisión.
Proyección a escala y minería:
Más allá del segmento residencial —donde hoy el límite técnico se sitúa en edificios de hasta tres plantas—, el sistema opera como una fábrica de premoldeados portátil. Al requerir únicamente una nivelación previa sobre el terreno, su traslado es viable para proyectos de infraestructura civil, campamentos mineros o desarrollos industriales en zonas de difícil acceso, permitiendo además la impresión en serie de lotes adosados de forma continua.
El desembarco de la tecnología en la región
El ingreso de esta maquinaria a la matriz productiva local se gestó a partir de un proceso de transferencia tecnológica desde Dinamarca, específicamente de la firma Cobod, considerada el estándar de excelencia global en el rubro. La representación oficial de estos equipos abarca el mercado de Argentina, Uruguay y Paraguay.
El despliegue de la primera unidad operativa en el territorio se consolidó tras una alianza con el grupo Techint, permitiendo hasta la fecha la impresión de más de 500 metros cuadrados de hormigón y la producción de más de 1.400 piezas estructurales. Los indicadores de rendimiento actuales reflejan una reducción del 35% en los tiempos de ejecución de la obra gris y una proyección de caída de hasta el 30% en los costos de mercado de las propiedades finalizadas.
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